Teglie per crostate in alluminiosono stampi monouso-usa e getta progettati specificatamente per cuocere e presentare pasticcini, crostate, crostate e altri dessert individuali. Queste padelle sono un punto fermo nelle panetterie professionali, nei bar, nei servizi di catering e nelle cucine domestiche. Il loro vantaggio principale risiede nella praticità: consentono ai panettieri di cuocere, raffreddare e servire i prodotti nello stesso contenitore, eliminando la necessità di lavaggio e riducendo i costi di manodopera. Progettati per essere impilabili per una conservazione efficiente, offrono una soluzione igienica ed economica-per esigenze di cottura di volumi elevati-.

Il materiale è selezionato per le sue proprietà termiche, sicurezza alimentare e formabilità.

Materiale primario: Foglio di alluminio-per uso alimentare(Leghe 8011, 3003 o 8006). Questo materiale è leggero ma robusto, inodore e non-tossico e garantisce la sicurezza alimentare.

Opzioni di superficie:

• Semplice/Non patinata:Adatto per la maggior parte dei prodotti da forno.

• Laccato/Rivestito:Per applicazioni specifiche che coinvolgono ingredienti acidi o alcalini (come alcuni frutti), è possibile applicare una vernice-per uso alimentare (disponibile in colori come oro o bianco) per prevenire qualsiasi potenziale reazione e migliorare la resistenza alla corrosione.

Spessore del materiale:In genere varia daDa 80 a 120 micron(circa da 0,08 mm a 0,12 mm) per tortiere standard, fornendo una rigidità sufficiente per trattenere la pastella o la crosta senza collassare.

Il processo di produzione si concentra sulla precisione e sulla coerenza per garantire che ogni padella funzioni in modo identico.

Preparazione della materia prima:I lingotti di alluminio vengono arrotolati in bobine di lamina sottile e di spessore uniforme attraverso processi come laminazione a caldo, laminazione a freddo e ricottura per ottenere lo stato morbido (O-tempera) desiderato per la formatura.

Stampaggio/formatura:Il foglio viene inserito in presse meccaniche ad alta-velocità dove stampi di precisione-perforano a freddo e disegnano il materiale nella forma specifica della padella (rotonda, a forma di cuore-ecc.). Questo processo-indurisce il materiale agli angoli e ai bordi, aggiungendo resistenza strutturale.

Finitura dei bordi:I bordi vengono laminati o levigati durante il processo di stampaggio per creare bordi robusti e lisci. Ciò impedisce alla padella di tagliare le mani degli utenti e garantisce che il liquido acido non fuoriesca durante il riempimento e il trasporto.

Applicazione di rivestimento opzionale:Se è necessaria una finitura laccata, viene applicato un rivestimento-per uso alimentare tramite un processo di rivestimento a rullo prima della formazione della pellicola.